主要焊接及組裝新能源電池蓋板。工序有電測(cè)蓋板下塑膠與頂蓋焊接，極柱與密封圈組裝站檢測(cè)，鉚壓塊與上塑膠組裝站檢測(cè)，極住鉚壓及激光焊接。
產(chǎn)品詳情
新能源汽車行業(yè)。
一．1. 設(shè)備1；蓋板掃碼，頂蓋上料，下塑膠組裝，超聲波焊接，3D檢測(cè)及產(chǎn)品除塵。本站采用雙工位超聲波焊接，可滿足CT需求，效率高，空間利用率高。
2. 蓋板掃碼，自動(dòng)上極住與密封卷，極住與密封卷組裝，然后再與蓋板組裝。密封卷采用柔振上料，組裝采用四軸機(jī)械手，組裝精度高，效率快，不損壞產(chǎn)品。
3. 設(shè)備3；自動(dòng)上鉚壓塊與上塑膠，然后組件與蓋板組裝，組裝后CCD檢測(cè)，預(yù)鉚壓，上塑膠采用柔振上料，組裝采用四軸機(jī)械手，預(yù)鉚采用四臺(tái)伺服壓機(jī)，組裝精度高，鉚壓效率快。
4. 設(shè)備設(shè)備4；來料掃碼，終鉚壓，鉚壓檢測(cè)，極柱焊接，回流掃碼補(bǔ)焊，焊接檢測(cè)，滿料下料。鉚壓采用伺服壓機(jī)，能保證壓合后的精度。焊接采用激光焊，精度高效率快。補(bǔ)焊回流可以滿足手工作業(yè)，應(yīng)用方式多樣性，操作簡(jiǎn)單方便。
二. 檢測(cè)數(shù)據(jù)具備查詢、導(dǎo)出、分析、對(duì)接廠MES功能；
三. 操作界面友好，功能操作簡(jiǎn)易，直視，可視化。
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
UPH |
1800pcs/H |
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2 |
掃碼率 |
≥98% |
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3 |
OEE |
≥90% |
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4 |
設(shè)備故障率 |
≤2% |
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5 |
壓裝壓力顯示數(shù)值與實(shí)際壓力誤差 |
1‰（在500-5000KG范圍內(nèi)） |
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6 |
取放料精度 |
±0.1 |
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7 |
電壓 |
三相AC380V |
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8 |
功率 |
60KW/H |
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9 |
尺寸 |
L 14000 x W 4500 x H 2200 mm |
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10 |
重量 |
16T |
